Processautomation
Optimering

Vad gör vi?


Gainone erbjuder specialisttjänster och specialistkompetens inom processautomation. Vi arbetar med styrkoncept, reglerstrukturer och funktionsunderlag, men även optimering, automationsprogrammering och arbete med tillgänglighet.

Gainone har stor erfarenhet av att arbeta med att få processdesigners, operatörer och programmerare att förstå varandra. Erfarenheten visar att det här arbetssättet leder till bra programmeringsunderlag, enklare uppstarter och stabila anläggningar.

Tjänster

  • En del processer kan vara svåra att styra och då är det viktigt att kunna zooma ut och bygga ett helt koncept för att styra rätt parameter vid rätt tillfälle. Ett exempel på ett sådant styrkoncept är skivfilter med save-all/broke thickening-funktion.

  • I flera projekt har vi skapat funktionsunderlag till nya styrkoncept eller karterat befintliga anläggningar inför t ex styrsystembyten.

    I flera projekt har arbetet genomförts genom att intervjua maskinpersonal och processdesigners, skapa funktionsförslag utifrån programmerarnas önskemål och sedan genomföra funktionsgenomgångar med maskinpersonal. På så sätt skapas förutsättningar för att programmering, testning och uppstart ska ske så smidigt som möjligt.

    Gainone brinner för att få processdesigners, maskinpersonal och programmerare att förstå varandra.

  • Nästan 30 år som automationsprogrammerare har skapat stor erfarenhet och kunskap inom tex programstuktur, typkretsar, funtionsbyggstenar samt felsökning.

  • Att trimma en anläggning i samband med testkörning och uppstart är viktigt och avgörande för anläggningens tillgänglighet. Vår erfarenhet visar att anläggningen får bättre driftförutsättningar om det finns en röd tråd från styrkoncept, programmering, uppstart och trimning.


Tidigare uppdrag

  • Automations- och processoptimering. Gainone har engagerats utifrån tidigare erfarenheter från ombyggnationer och uppstarter av mälderier och Voith-maskiner. Mängder med processavsnitt har tillsammans med processtekniker och operatörer setts över, åtgärdats, programmerats om och trimmats. Exempelvis har vattenintag och vattenbalanser kompletterats med maxbegränsningar och prioriteringar. I mälderiet har kvarnarna fått ombyggda effektregulatorer, massapressarna har kompletterats med polisregleringar för trycken, skivfiltrets styrkoncept har åtgärdats, massafördelningar och produktionsregleringar har skapats genom hela mälderiet.

    Korta cirkulationen har setts över och anpassats för KM7. Även inloppslådor, IR-torkar, bestrykningsstationer, avbtrottsånga, pulprar, provtagningspositioner är exempel på postioner i processen som åtgärdats.

    Vissa processavsnitt har kompletterats med kurvor för att till exempel begränsa uttaget ur tankar vid låga nivåer. Detta för att undvika stopp på förreglingsnivåer. Det har gjort att dessa avsnitt hålls igång istället för att stoppa tvärt på förreglingar.

  • Nytt styrkoncept på ett Save-all/Broke thickening-Skivfilter. Genom att kartera befintlig funktion och intervjua operatörer så togs ett nytt styrkoncept fram.

    Istället för att använda fasta produktionsfönster och statiska ramper så använde jag mig av "polisregulatorer" i det ombyggda styrkonceptet. Min erfarenhet är att förutsättningarna verkar förändras från dag till dag på många skivfilter, vilket gör att risken är stor att produktionsfönster och vanliga ramper inte alltid fungerar.

  • En ny Rejekttsil har installerats parallellt med en befintlig Rejektsil. Rejektsilen är installerad dels för att skapa redundans mot befintlig sil och dels öka möjlig maxproduktion genom silarna.

    Granskning av processlösning och framtagande av körkoncept med bland annat in- och urväxling under drift, fördelning mellan silar osv. Genomfört tillsammans med processdesigners, processtekniker och operatörer.

  • Åtgärd av beräknad specifik energi till respektive kvarn samt total specifik energi i kvarnlinjen. Efter att kvarnlinjen byggts om till parallellmalning upptäckte man att den befintliga beräkningen av den specifika energin inte längre stämde och Gainone kontaktades för att se över och skapa programmeringsunderlag. Även genomförande, programmeringssupport och uppstart önskades.


Hur är det att jobba med oss?

Det här har andra sagt

  • "Jerker bidrar med en hög kompetens och lång erfarenhet inom processautomationsområdet. Han är väldigt tillmötesgående, flexibel och samarbetade mycket bra med samtliga yrkesdiscipliner på Gruvön KM7"

    Johan Isaksson — Project Director, Billerud

  • "Jerker har en gedigen förståelse av vilka utmaningar och krav som finns inom processindustrin. Han har varit till bra stöd när vi har utvecklat reglermässigt utmanande lösningar"

    Tom Karlson — Group Manager Paper and Board, AFRY
    Robert Zellner — Process Engineer, AFRY

Några av våra vänner

Om oss

Gainone startades av Jerker Granath 2021. Jerker har arbetat som konsult och automationsprogrammerare sen 1995 och har genom åren skaffat sig mycket stor erfarenhet av funktioner, styrkoncept och vilka delar ett bra funktionsunderlag behöver innehålla.

Företagets namn Gainone är en liten ordlek som antyder “Tjäna en” eller som anspelar på reglering och reglerparametrar.

Kontakta oss

Mail
jerker.granath@gainone.se

Telefon
(+46) 070-514 29 61